Halbautomatische manuelle Ölfüllmaschine Cosmetic

NP-S halbautomatische Ölfüllmaschine, die wir fortschrittliche Techniken angenommen und die NP-S-Serie entworfen haben. Unsere Produkte sind praktisch in der Bedienung, Feinjustierung, Lautstärkeregelung, Wartung, Reparatur und so weiter.
Bei den Kolbenfüllern der Serie NP-S ersetzen wir pneumatische Komponenten für den Stromregelkreis, weshalb sie besonders für den Explosionsschutz geeignet sind.

1. Auswahl der Typen

Wir klassifizieren die Typen der halbautomatischen Ölfüllmaschine NP-S nach den maximalen Füllmengen, die die meisten Kunden benötigen.
NP-S sind wie folgt in 6 Grundtypen unterteilt:
NP-S-3 (15 ~ 30 ml)
NP-S-6 (15 ~ 60 ml)
NP-S-12 (30 ~ 120 ml)
NP-S-25 (60 ~ 250 ml)
NP-S-50 (120 ~ 500 ml)
NP-S-100 (250 ~ 1000 ml)
NP-S-500 (500-5000 ml)

2. Arbeitsprinzip

Das Arbeitsprinzip unseres NP-S wird wie folgt erklärt: Durch das Hin- und Herbewegen des Zylinders wird der Kolben hin- und herbewegt, sodass im vorderen Bereich des Materialtanks ein Unterdruck entsteht.
Der Zylinder zieht den Kolben zurück, wenn er sich zurückbewegt, wodurch im vorderen Bereich des Materialtanks ein Unterdruck entsteht. Dann wird Material innerhalb des Behälters über ein weiches Einlassrohr und ein Dreiwege-Rohr atmosphärisch in den Materialtank gepumpt.
Der Zylinder zieht den Kolben beim Rückwärtsfahren heraus. In der Zwischenzeit öffnet sich das Einwegventil und ermöglicht, dass gepresstes Material aus dem Materialtank durch das weiche Auslassrohr zu einer Düse entweicht. Anschließend gibt die Düse Material in Flaschen ab. Die Einfülldüse ist beim Absaugen von Material geschlossen und umgekehrt. Auf diese Weise ist das Befüllen einmal beendet.
Unser NP-S hat eine hohe Präzision und Stabilität für jeden normalen Behälter, da jede Füllung eine einheitliche und mechanische Bewegung ist.

3. Eigenschaften von NP-S

1) Die halbautomatische Ölfüllmaschine NP-S wird mit Druckluft gesteuert und ist daher besonders für den Explosionsschutz geeignet.
2) Statische Elektrizität und elektrischer Schlag treten nicht auf. Eine Erdung ist nicht erforderlich.
3) Aufgrund der Verwendung von pneumatischer Steuerung und Kraftposition hat es eine hohe Füllgenauigkeit, die innerhalb von 3/1000 (bezogen auf das maximale Füllvolumen) liegt.
4) Wenn ein Crash-Stop erforderlich ist, können Sie nur den Pneumatikschalter ausschalten. Der Kolben fährt in die Ausgangsposition zurück und das Befüllen wird gestoppt.

4. Überprüfungen vor dem Starten der Maschine und Betriebsablauf

Die Maschine muss vor dem Start überprüft werden. Wenn mechanische und elektrische Teile anormal sind, kann die Maschine ausfallen oder es kommt zu einem Unfall mit Verletzungen.
Der Inhalt von Prüfungen und Operationen ist wie folgt:
1) Stellen Sie sicher, dass der vordere und der hintere Griff festgezogen sind.
2) Stellen Sie sicher, dass die Klemmen an beiden Enden der Dreiwege festgezogen sind.
3) Vergewissern Sie sich, dass die beiden zur Befestigung des Horizontalträgers, des Vertikalträgers und der Düse verwendeten Querträger fest sitzen.
4) Luftdruckversorgung einschalten, der Druck liegt unter 8kg / cm2
5) Schalten Sie die Luftversorgung ein.
(Hinweise: Langzeitarbeit ohne Material ist strengstens untersagt.)

5. Einstellung des Füllvolumens

Das Füllvolumen richtet sich nach dem vom Benutzer gewünschten Fassungsvermögen (ml) oder Gewicht (g). Da das spezifische Gewicht des Materials stark schwankt, sind möglicherweise nicht für alle Materialien die gleichen Daten auf dem Vermessungsinstrument anwendbar. Der Abstandsschalter kann untergebracht werden, um genaue Daten zu erhalten.
Detaillierte Operationen sind wie folgt:
1) Grobe Einstellung: Bewegen Sie die Einstellschraube nach links und rechts, um den Luftvorschubschalter zu regulieren. Stellen Sie die Schraube des Rückluft-Steuerschalters richtig ein, um die gewünschte Position zu erreichen.
2) Stellen Sie einen Messbecher oder eine Stoffflasche unter die Düse. (Hinweis: Ein voller Materialtank gewährleistet eine hohe Genauigkeit und umgekehrt.) Stellen Sie den Becher oder die Flasche auf eine elektronische Waage, um zu überprüfen, ob das Füllvolumen korrekt ist.
3) Wenn der Fehler weiterhin besteht, muss der Rückholwegschalter unbedingt über das Handrad eingestellt werden. Das Füllvolumen erhöht sich, wenn der Einsteller nach links gleitet und umgekehrt.
4) Mehrmals einstellen, bis das richtige Füllvolumen und die richtige Präzision erreicht sind.

6. Einstellung der Füllgeschwindigkeit

Die Füllgeschwindigkeit wird durch folgende 5 Faktoren bestimmt:
1) Materialgeschwindigkeit und Länge des Ansaugrohrs
2) Dimension der Düse. Je größer die Düse ist, desto schneller wird gefüllt.
3) Das Ausmaß der Schaumbildung. Sie sollten die Geschwindigkeit verlangsamen, wenn Sie schaumiges Material einfüllen.
4) Wie viel ist zu füllen? Bitte füllen Sie mit niedriger Geschwindigkeit, wenn das Füllvolumen groß ist.
5) Füllgenauigkeit. Wenn Sie eine hohe Genauigkeit fordern, sollte die Füllgeschwindigkeit verlangsamt werden.
Tipps zum Einstellen des Betriebs:
1) Lösen Sie die einstellbaren Muttern, mit denen das vordere und hintere Geschwindigkeitsregelventil befestigt sind.
2) Drehen Sie den Griff des vorderen Einweg-Drosselventils im Uhrzeigersinn. Die Füllgeschwindigkeit verlangsamt sich, wenn sich der Vorschub des Zylinders verlangsamt.
3) Drehen Sie den Griff des vorderen Einweg-Drosselventils gegen den Uhrzeigersinn. Die Füllgeschwindigkeit erhöht sich, wenn der Vorschub des Zylinders beschleunigt wird.
4) Drehen Sie den Griff des hinteren Einweg-Drosselventils im Uhrzeigersinn. Die Einatmungsgeschwindigkeit nimmt mit dem Gegenmarsch des Zylinders ab

7. Einstellung der Füllgenauigkeit

Der Füllfehler wird hauptsächlich durch das Füllvolumen, die Füllgeschwindigkeit, die Ein- und Ausschaltfrequenz des Aufwärtsventils und des Abwärtsventils bestimmt. Die Ein-Aus-Frequenz ist relativ zur Materialviskosität. Je viskoser das Material ist, desto niedriger ist die Ein- und Ausschaltfrequenz.
Durch Ändern der Federkraft kann die Ein- und Ausschaltfrequenz angepasst werden. Wenn die Federkraft erhöht wird, wird diese Frequenz erhöht.
Sie können eine geeignete Federkraft durch Messen des Füllvolumens oder mit Erfahrung des Bedieners erhalten.

8. Wartung und Reparaturen

Bevor Sie diese Maschine waschen, sollten Sie alle darin verbliebenen Materialien entfernen und anschließend mäßigen Schmutz in den Vorratsbehälter füllen. Wir empfehlen Ihnen, warmes Wasser zu verwenden. Sicherlich sind bei Bedarf Schaum, Alkohol und andere Scheuermittel vorhanden.
Stellen Sie sicher, dass sich alle Dichtungen beim Waschen in ihrer Arbeitsposition befinden. Lassen Sie diese Maschine so lange laufen, bis sie gereinigt wurde. Diese einfache Methode wird empfohlen, wenn Ihre Anforderungen nicht streng sind. Oder Sie müssen alle Teile, die mit dem Material in Kontakt kommen, gründlich auswaschen, einschließlich Zylinder, Kolben, Dichtungen, Düse, Trichter usw. Fest, dass kein Siegel übersehen wird. Wechseln Sie dann die defekten und abgenutzten Dichtungen.